鈦白粉，又稱二氧化鈦，化學(xué)式TiO2，是一種重要的無機化工顏料，呈白色固體或粉末狀，無毒、白度和光亮度高，被認為是提升材料白度最好的一種白色顏料，被廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、橡膠、紙張、油墨、陶瓷、玻璃等行業(yè)中。鈦白粉與國民經(jīng)濟息息相關(guān)，被稱為“經(jīng)濟發(fā)展的晴雨表”。尤其是在涂料領(lǐng)域，鈦白粉的主要作用是增白、提高產(chǎn)品色澤和質(zhì)感，同時還能起到防腐、保護基材、增加涂層厚度和使用壽命等功能。鈦白粉分為顏料級和非顏料級鈦白粉。顏料級鈦白粉是應(yīng)用在在涂料、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖、美術(shù)顏料和日用化妝品等場景中以提高材料白色度為主要使用目的的鈦白粉。非顏料級鈦白粉是應(yīng)用在搪瓷、電焊條、陶瓷、電子、冶金等工業(yè)部門以提高材料純度為主要使用目的的鈦白粉。顏料級鈦白粉又分為金紅石型（R型）和銳鈦型（A型），金紅石型鈦白粉產(chǎn)量最高，占比77.6%，其晶體結(jié)構(gòu)類似于金紅石礦物，也是二氧化鈦中最穩(wěn)定的結(jié)晶形態(tài)，具有較高抗紫外線性能和耐候性，主要用于高級室外涂料、有光乳膠涂料、塑料、有較高消色力和耐候要求的橡膠材料、高級紙張涂層等。銳鈦型鈦白粉產(chǎn)量占比17.2%，其晶體結(jié)構(gòu)呈銳鈦礦結(jié)構(gòu)，無毒無味，具有高度的白度、遮蓋力和光澤度，但相比金紅石型耐候性和遮蓋力較差，主要應(yīng)用于室內(nèi)涂料、油墨、橡膠、玻璃、化妝品、肥皂、塑料等。

　　鈦白粉的不同分類方式

　　鈦白粉的生產(chǎn)工藝分為硫酸法和氯化法兩種，硫酸法是將鈦鐵粉和濃硫酸進行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。該方法的優(yōu)點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決。缺點是流程長，只能以間歇操作為主，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多并對環(huán)境污染大。我國的企業(yè)普遍采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，可以生產(chǎn)得到金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉，但產(chǎn)品純度不如氯化法直接制備的金紅石型鈦白粉。氯化法是用含鈦的金紅石或高鈦渣為原料，經(jīng)高溫氯化生成四氯化鈦，再經(jīng)精餾提純、氣相氯化、速冷、氣固分離等工序得到純度高、質(zhì)量較好的金紅石型鈦白粉。該方法的優(yōu)點是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其缺點是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。氯化法是新型技術(shù)，對企業(yè)研發(fā)及大規(guī)模生產(chǎn)品控能力要求更高，僅部分大型企業(yè)具備氯化法產(chǎn)業(yè)化推廣能力。

　　我國鈦白粉行業(yè)的發(fā)展歷程

　　我國鈦白粉行業(yè)相較于歐美發(fā)達國家起步較晚，起步于20世紀50年代，經(jīng)過了從無到有，從小到大的發(fā)展，我國已經(jīng)成長為世界鈦白粉生產(chǎn)大國。我國的鈦白粉行業(yè)的發(fā)展歷程可以分為：探索期、起步期、快速發(fā)展期和調(diào)整發(fā)展期。1956年—1979年為探索期，1956年上海華恒化工廠使用硫酸法生產(chǎn)搪瓷、電焊條用非顏料級鈦白粉，開啟了我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)化之路。1980年—2000年為起步期，我國化工部組織大型化工廠出國考察引進鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)，對我國鈦白粉行業(yè)的技術(shù)進步有了巨大推動作用。2001年—2015年為快速發(fā)展期，我國加入WTO后，國家經(jīng)濟快速發(fā)展，帶動了鈦白粉國內(nèi)國際需求的快速增加，吸引了社會資本不斷涌入，行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)廠商大規(guī)模擴產(chǎn)，但2011年之后下游需求增速放緩，導(dǎo)致行業(yè)逐步出現(xiàn)產(chǎn)能過剩。2016年至今為調(diào)整發(fā)展期，2016年我國開始推行供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，行業(yè)得到有效提質(zhì)增效，轉(zhuǎn)型提升，我國鈦白粉行業(yè)步入新常態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，技術(shù)工藝取得突破與國際鈦白粉巨頭差距逐漸縮小。

　　鈦白粉行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈

　　鈦白粉行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈上游為原材料供應(yīng)商和能源供應(yīng)方，中游為鈦白粉生產(chǎn)廠商，下游為鈦白粉的應(yīng)用領(lǐng)域。上游行業(yè)為原材料供應(yīng)商和能源供應(yīng)方。鈦白粉的生產(chǎn)工藝分為硫酸法和氯化法，硫酸法生產(chǎn)所需原材料主要為鈦精礦、濃硫酸和鐵粉，氯化法生產(chǎn)所謂原材料主要是富鈦料和氯氣，我國主要采用硫酸法，以鈦精礦為核心原材料。我國鈦資源非常豐富，是世界鈦資源大國，截止2022年，我國鈦鐵礦儲量約1.9億噸，占全球總儲量的29.23%，位居世界第一。我國擁有眾多鈦原料生產(chǎn)企業(yè)，但產(chǎn)量和質(zhì)量還不能滿足市場需求，仍需要從澳大利亞等國進口大量高品質(zhì)的鈦礦。鈦礦從開采提煉到產(chǎn)出鈦白粉，需要消耗一定周期，因此鈦礦價格變動早于鈦白粉，鈦白粉價格和鈦礦價格聯(lián)系緊密。在生產(chǎn)鈦白粉中，生產(chǎn)成本主要有原料成本、能源成本、人工成本以及其他成本，原料成本占比最高，約占六成，其次是能源動力成本，占比15%—20%。中游行業(yè)為鈦白粉制造廠商，包括顏料級鈦白粉和非顏料級鈦白粉。我國鈦白粉產(chǎn)能位居全球第一，根據(jù)美國地質(zhì)勘探局（USGS）數(shù)據(jù)，2022年我國鈦白粉產(chǎn)能達500萬噸，遠超第二位的美國（137噸）。我國生產(chǎn)裝備、工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量等綜合生產(chǎn)力水平已經(jīng)接近國際先進水準，產(chǎn)品不僅滿足國內(nèi)需求，還大量出口國際市場。從競爭格局來看，我國鈦白粉市場競爭激烈，行業(yè)集中度較高，隨著資源優(yōu)勢逐漸集中，將轉(zhuǎn)向中高端市場，并且因環(huán)保政策的不斷出臺，具有資本、技術(shù)和產(chǎn)品優(yōu)勢的氯化法生產(chǎn)鈦白粉企業(yè)將更容易獲得發(fā)展空間。下游行業(yè)為鈦白粉的應(yīng)用領(lǐng)域，包括涂料、塑料、造紙、油墨、陶瓷、玻璃、橡膠等行業(yè)。其中涂料是鈦白粉的最大應(yīng)用市場，占比約六成，近年來涂料產(chǎn)量不斷上升，從2018年的1759.79噸，到2022年增長到3488萬噸，增長約98%，復(fù)合增長率為24.55%。房地產(chǎn)市場的不景氣影響了涂料行業(yè)的需求，隨著優(yōu)化房地產(chǎn)市場的相關(guān)政策出臺，有望改善房地產(chǎn)景氣度，從而再次帶動鈦白粉的需求。